特种纸印后加工后1000问(七)
特种纸批发网 / 2011-02-28

特种纸印后加工后1000问(七)

 

425.什么是UV 型无溶剂胶粘剂?
近期开发的采用紫外线激发固化的单组分无溶剂胶粘剂,即UV 型无溶剂胶粘剂。目前应用的是阳离子固化类产品,主要是酸催化的环氧体系,紫外线的照射下,胶粘剂中的光引发剂(路易斯酸)分解,引发环氧嵌段聚合,得到环氧树脂的三维交联结构。阳离子固化机理允许胶粘剂在复合前露置于大气中,在紫外线的照射下,其交联速度较普通的聚氨脂胶粘剂要快得多,在复合后几分钟到 1 小时内即可达到相当高的粘接强度,足以保证后继加工过程的顺利进行。

426.无溶剂复合的优点是什么?
无溶剂复合除了具有溶剂型复合的众多优异特性外,还有自身的许多独特的优势,主要有:
(1)环保、卫生、安全由于粘合剂本身不含溶剂,所以避免了大量溶剂排入空气而对大气环境的污染;工人在生产过程中不受挥发出的醋酸乙酯的刺激,不受烘箱及抽风引起的噪音的影响,车间环境大大改善;同时避免了火灾隐患,生产更安全;加工后的薄膜没有残留溶剂,产品更卫生。
(2)经济、高效 同样的产品结构,无溶剂粘合剂的上胶量通常只有溶剂型的 l/2~1/3;即使使用进口的无溶剂复合粘合剂,与国产的溶剂型粘合剂相比,目前价格仍低 30%;由于没有溶剂,薄膜上胶后直接复合,不需烘干,节约了大量的电能,成本相应降低。无溶剂复合的速度通常为 200m/min,相比现在的干式复合工艺约可提高一倍,具有明显的高效率优势。
(3)提高成品率和产品质量 无溶剂复合机通常只有 4.5m长,开机浪费少;因薄膜不需经烘道,使尺寸更加稳定;没有溶剂残留,对某些产品(如 Al/PE、PET/PE 等)剥离强度更高,对某些特殊产品(如PET/Paper/Al、EVA/Paper/Al)更适合。

427.无溶剂复合现存的缺点是什么?
为了方便涂布,无溶剂粘合剂的相对分子质量通常只有 l万以下,相比于溶剂型粘合剂十几万到几十万的相对分子质量,其初始粘度较低,复合张力要求较高,尤其对 PET/Al,PET/VMPET 的复合难度较大;由于没有溶剂的清洗作用,对基材的表面张力要求更严格。

428.复合工艺设计的要点是什么?
(1)复合工艺主要应用于食品、饮料及医药的包装。应根据商品储存有效期,选择不同阻隔性材料。一般,外层材料应熔点较高、耐热性好、不易被划伤磨毛、印刷性能好、光学性能优良的纸、玻璃纸、拉伸聚丙烯、聚酯、尼龙、聚氯乙烯等薄膜是常被采用的外层材料。中间层材料应该是阻隔型物质,如铝箔或蒸镀铝膜、聚偏二氯乙烯、玻璃纸、尼龙等。内层材料应当是热封性物质,无味、无毒、耐油、耐水、耐化学药品性和粘合性好。常用的材料有未拉伸聚丙烯、聚乙烯、聚偏二氯乙烯等。
(2)在保证质量的前提下,尽量使用层数少、成本低的薄膜。
(3)要兼顾材料的印刷适性,以便获得较好的装潢效果,对于要求避光的产品以纸为基材的复合膜是首选的对象。
(4)复合膜的阻隔性与复合材料的顺序有关。因为复合膜的阻隔性具有方向性。一般说,对某种物质(气体、气味)阻隔性好的薄膜,应该是靠近被阻隔物的。例如,涂敷聚偏二氯乙烯乳胶的玻璃纸,应将涂敷的一面对着高湿环境,如果采用相反的顺序,就会增加湿气的渗透性。

429.各种塑料薄膜的阻隔性如何?
阻隔型薄膜的阻隔性能如表 11所列。
注:单位为㎝ 2.|ìm/(m2.d.kPa),23℃,50%相对湿度(注出者除外)。

430.什么是贴标技术与防伪技术结合工艺?
这种技术是先在塑料薄膜上进行包装图案印刷,而后采用全自动贴标机在其表面粘贴激光全息防伪标识,再进行复合、分切、制袋。

431.先贴标后复合的防伪技术主要应用在哪些方面?
⑴食品、化妆品和洗涤用品等塑料软包装的防伪印制;
⑵药品、保健品、食品、酒类、卷烟、化妆品等纸盒包装的防伪;
⑶玻璃瓶、马口铁罐、易拉罐等采用输送带流水作业的产品包装。

432.先贴标后复合的防伪技术的优点是什么?
先贴标后复合的防伪技术,使塑料包装印刷的防伪技术水平又有了很大提高。从目前看,这是塑料包装防伪的最好形式,它符合国际上对包装防伪技术提出的 5项综合指标要求:即时效性、美观性、识别性、通用性和经济性。

433.什么是压感复写功能加工?
压感复写功能,指通过用笔尖对印刷品的相应部位施加压力进行复写。可分为有炭复写和无炭复写两种。

434.什么是有炭复写?
在纸的背面需要复写处印刷上含炭的复写油墨。这种有炭复写纸是用专门的复写原纸或字典纸制作的。复写油墨是由颜料、碳素、树脂、植物油、矿物油、蜡等物质调配、研磨而成。

435.有炭复写油墨分哪几类?
有炭复写油墨分加热印刷和常温印刷两种。高速轮转传票印刷机使用加热复写油墨印刷在原纸需要复写的部位,普通凸印机或平印机使用常温复写墨印刷。

436.常用的有炭复写加工器材是什么?
目前较常使用的含腊热熔背炭油墨,由耐热橡胶印版,采用网纹辊输墨系统进行印涂。

437.印涂热熔背炭油墨的工艺条件是怎样的?
要涂好热熔背炭油墨,首先要控制好加热熔化温度,其温度不宜过高,过高易造成油墨变焦,影响复写效果及油墨颜色;温度太低,油墨流动性降低,不利于涂布,而且边缘部位容易堆积涂炭墨。温度一般控制在 90℃左右为佳。网纹辊的线数决定涂层厚度,一般为 79线/cm左右。可以在冷却滚筒中加入循环冷却水、水温控制在 5℃较为理想。

438.什么是无炭复写?
无炭复写是用涂布机在原纸的正面(需要印表格文字的一面)涂布含活性粘土的涂层,后便可使用。复写时,由于笔的压力使纸背面的微胶囊中的隐色染料挤出,并被下面一张复写纸正面的活性粘土层吸附,瞬间完成呈色反应,达到复写的目的。

439.什么是撕裂加工?
在印刷品的特定位置加工出线状或孔状撕裂线,供使用时撕断方便。

440.撕裂功能加工方式有哪几种?
撕裂功能的加工方式主要有两种:一种是打龙加工,另一种是打孔加工。

441.什么是打龙加工?
打龙加工是靠表格印刷机打龙滚筒上安装的齿状刀条在印刷品上冲压出缝纫线状的撕裂线。

442.打龙加工主要应用在哪些方面?
打龙加工多应用于双联介绍信、多联表格单据的印制。

443.什么是打孔加工?
打孔加工是利用转动的孔牙与孔模在印刷品上冲压出孔洞状撕裂线。打孔加工多应用于邮票、挂历等印制。这里需要说明电子计算机打印专用纸或连续商业表格的两旁加工的小孔,并不是为了撕裂,而是为了套在打印机的齿轮上使其顺利输送而设计的

575.模切、压痕加工中常见故障有哪些?
模切、压痕加工中常出现的故障有:
①切压位置不准确。②压痕不清晰,出现暗线、炸线。③切口不光洁。④模切时印刷品粘连刀版。⑤折痕处开裂。

576.产生模切、压痕位置不准确故障的主要原因是什么?如何排除?
①产生原因:排刀位置与印刷图文不相符(大多由于印刷品叼口规矩不统一或印刷时纸张发胀造成图位不准);模切作业输纸不到位。
②解决办法:应根据印刷图位重新校正模切版;调整模切机的规矩,使输纸到位;尽量采取有效办法以减少印刷品本身的缺陷对模切作业造成的不良影响。

577.什么是压痕的炸线故障?
炸线是指因压力过重造成压痕断裂的故障。

578.什么是压痕的暗线故障?
暗线是指成品上出现不应有压痕。

579.出现压痕不清晰、暗线、炸线故障的主要原因是什么?如何排除?
①产生原因:压痕钢线的高度不一致,材质选择不合适;模切压力过大;印刷品用纸太差或含水量过低而使纸张脆性增大,韧性降低。
②解决办法:重新调整钢线高度;适当减轻模切机的压力;根据印刷品所用纸状况,调整模切压痕工艺条件,尽量使两者相适应。

580.出现模切切口不光洁故障的主要原因是什么?如何排除?
①产生原因:钢刀材质不良,刃口不锋利,模切适性差;换刀不及时,刃口磨损严重;模切机压力小或压力调整后钢刀高度未及时相应调整;模切作业时加压不实等。
②解决办法:经常检查钢刀刃口磨损情况,做到及时更换钢刀;根据印刷品用纸选用相应材质的钢刀;重新调整钢刀高度或更换新的钢刀,以获得较实的模切压力;适当增加模切压力。
 

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