特种纸印后加工后1000问(十)
特种纸批发网 / 2011-03-19

特种纸印后加工后1000问(十)

 

639.瓦楞纸板的含水量与断裁、压线质量有什么关系?
断裁、压线作业,最值得注意的是切边质量和压痕适度。两者均与纸板本身的含水量有关。当含水量在 10%~l3%时,纸板挺度好,锋利的切刀可分切出边缘整齐、笔直的切口。如含水量超过 13%,瓦楞纸板的挺度会急剧下降,切口处会起毛边,甚至出现所谓“闭口”故障,即纸板边缘被压扁,瓦楞顶部被压溃(见图95)。“闭口”故障不仅影响纸箱外观,而且因纸板边缘厚度大大减小,导致向印刷开槽机送料时发生双重进纸故障。轻者产生废品,重者则损坏设备。瓦楞纸板含水量过小(低于 7%),则导致纸纤维脆化,最终造成压痕不明显或压线破裂。

640.什么叫瓦楞纸板的压线允差?
断裁和压线加工是根据纸箱的设计尺寸进行的,同时还应考虑瓦楞纸板的压线允差(见图 96所示)。压线允差指压线成箱后内壁实际尺寸会小于设计尺寸,其差值相当于瓦楞纸板的厚度。因此,在校定压线盘时,要增加所用瓦楞纸板的厚度值

641.瓦楞纸板印刷开槽机的切角、开槽装置的结构是怎样的?
切角、开槽(缝)装置如图 94(见上期)所示,紧接第二印刷后,纸板进入切角开槽装置。转轴 11 上装有切角刀和开槽刀 l2,用以在坯料上切出缝和角,形成纸箱的摇盖和接舌。转轴 11 上还装有分切刀,以切去多余的纸边,使半成品坯料成为符合规格要求的纸箱板。切角开槽刀的位置由电动螺杆机构来调定,先进型号机装有数控调定装置,实现自动化尺寸调定。切角开缝轴的转速应与印刷滚筒的转速一致。一件箱板成形的纸箱均具有 6 条对边槽边和两个切角。所以切角开槽机的上下转轴上装有 3对剪切滚刀和 1对切角刀。滚刀上有上刀和下刀之分,转轴上装有刀座,上滚刀座装有两片刀片,用螺栓紧固,其中一个刀片固定,另一刀片可根据板料尺寸沿圆周方向进行调节。下刀座则装有两个环形刀,环形刀分别装在刀座的左右端面上,形成一个环形槽,上滚刀的厚度和环形槽的宽度相等并使上滚刀嵌在环形刀槽内,上下滚刀互不干涉。

642.瓦楞纸板印刷开槽机开槽上刀的形状与调校是如何的?
瓦楞纸板印刷开槽机的开槽上刀片的形状如图 97 所示,刃口制成鱼鳞形。刀片的一端有一凸出尖角,作用是使切下的槽缝余料与纸板箱板分离。安装刀片时,由于第一张刀片的平刃对纸板先行剪切,尖角刃随后,而第二张刀片的尖角刃部先工作,平刃部分随后,所以两个尖角刃间的弧形距离即为纸箱的高度。为了调校的方便,在开缝切角刀座上,车有一条凹槽,其中装有毫米刻度尺,可作调校依据。

643.瓦楞纸箱坯的开槽深度一般应如何掌握?
瓦楞纸箱坯的开槽深度应与箱盖规格准确配合,如图 98 所示。一般切口应超过中心压线,但要小于外雌压线(如图 98 中槽口 a),若如图 98 槽 b(未过中心压线),则箱无法弯折;若如图 98槽 c(大于外雌压饯),则成箱后箱角出现孔洞,影响纸箱的密封性。

644.瓦楞纸箱坯的开槽标准长度应如何掌握?
瓦楞纸箱坯的开槽标准长度,是箱盖长度(至中心压线)再加上|á值。对于不同楞型和层数的瓦楞纸板,|á值分别如下:A 型三层瓦楞纸板,|á值为 3mm;B 型三层瓦楞纸板,|á值为 2mm;AB型五层瓦楞纸板,|á值为4mm。

645.瓦楞纸板印刷开槽机的切角刀构造是怎样的?
切角刀的构造比开缝刀复杂。切角实质上是一个直角剪切过程,既有纵向剪刀,也有横向剪切。纵向剪刀与开槽相似,横向剪切是将横切刀 2 沿横向装在横刀座 1 上,如图 99 所示,横刀座底部呈圆弧形并与刀座配合,侧面有槽以便调节,位置调定后,由紧固螺栓 6紧固。横切刀的高度由调节螺丝 5 调定。

646.瓦楞纸板印刷开槽机为什么要安装除屑版?
开缝后,切下的纸屑如不及时清除则无法连续生产,因而设有一块除屑板(如图 100所示),除屑板由黄铜制造,宽度比下刀槽稍窄,以减少互相摩擦。除屑板安置于下刀的缝间,并由一小轴 5 支承,其尖端可将纸屑刮掉。

647.什么是对裱(覆面)工艺?
生产彩盒(箱)包装,为降低成本、加强彩盒的挺度、提高主承受力和承载力,将有底纹的灰卡、白卡或瓦楞纸底面均匀涂上精胶水,裱到有印刷图文的薄卡纸或金、银纸上去,经适当的加压,即成对裱卡纸,它包括裱纸板、瓦楞纸(B、E、C型)等。

648.对裱卡纸的工艺分类有哪几种?
对裱工艺分为手工裱纸、半自动对裱工艺、自动对裱工艺。

649.什么是半自动对裱卡纸工艺?
半自动对裱工艺指人工放底纸、自动涂上糊精胶水,再用人工将面纸对位,由机器对裱复合,形成一张上有图文下有加强力度的半成品纸。然后经机器压合完成。

650.什么是自动裱卡纸工艺?
所有工序全部由机器来完成。

651.什么是人工裱卡纸工艺?
所有工序全部由人工操作。

652.对裱卡纸的工艺流程是怎样的?
输送底纸或瓦楞纸(B、E、C型)!ú涂糊精胶水输送有印刷图文的面纸!对裱!压合!收纸

653.裱薄纸(150g 以下)工艺流程是怎样的?
放双灰卡纸制成的半成品盒!ú人工粘贴四边!成品输送面纸!涂胶!对准盒位

654.裱纸工艺易出现的故障是什么?
裱纸工艺易出现的故障有:裱纸不牢、裱纸不准、瓦楞纸板覆面易出现的“搓板”故障,塌楞故障等。

655.出现裱纸不牢故障的原因是什么?如何排除?
表现为整张纸或部分容易撕开。
原因:涂胶不全面或不充分,或裱贴时胶水已干或压合不够。处理方法:检查胶水粘度。适当增大涂胶量。检查压辊表面电镀抛光面是否有脱落、刮胶片是否不平。提高涂胶均匀度。适当增加压力并且压力要均匀。

656.出现裱纸不准故障的原因是什么?如何排除?
原因:面纸与底纸规位不一致,纸张边缘不在同一导线上。处理方法:调节上、下输纸部分,使之同步。如手工输纸,则要注意送纸是否与前档规同步。调节裱纸压辊两端一致。调节纸张定位,检查输纸通道是否畅通。

657.瓦楞纸板裱合印刷面纸时出现“搓板”故障的原因是什么?如何排除?
在彩盒生产中,裱合到单面瓦楞纸上的彩印面纸有时会出现一道道向内凹陷的形如搓板的皱褶。出现这种故障,一是影响成品美观,二是对纸箱的强度、厚度产生影响。形成原因:面纸和单面瓦楞纸板裱合过程中,粘合剂涂敷不佳,挤聚到楞峰两侧的粘合
剂涂量过多,在粘结干燥过程中,会导致面纸在楞峰两侧缩紧形成“搓板”。裱合前需查看粘合剂涂敷量,若在面纸上出现一条条很细小的线,则说明涂胶状态佳,不会出现搓板现象,若出现粗重的双线,说明涂胶量过大,则会出现搓板现象。如图 101 所示。解决方法:更换面纸定量。提高玉米粉粘合剂的粘度。采用润湿法(吊凉、加湿等)使纸张吸附一定量水分后再使用。调节控制好压力辊与涂胶辊之间的平行度和间隙(以瓦楞纸板刚好通过为准)。面纸的纵丝缕与瓦楞纸板板楞的方向应是呈垂直方向进行裱合。

658.瓦楞纸板裱合印刷面纸时出现塌楞故障的原因是什么?如何排除?
塌楞是指瓦楞纸在裱合 2min 后两边的楞展平伸长,在胶粘剂好的情况下,两边还可粘合,如胶粘剂质量不好,还会造成两端严重开胶。
产生原因:瓦楞的方向与裱纸的丝缕方向不平行。瓦楞原纸施胶度不够,伸长率大,造成胶液还未在楞上形成胶膜就渗进纸张纤维中,使纤维伸长,造成塌楞和大面积开胶。处理方法:改变裱纸丝缕方向。使用瓦楞纸前,先行质量检测,方法是用手指醮少许水轻点在瓦楞纸上,观察其渗透速度,反复几次。6s 后渗透的瓦楞纸经实践证明可认为是合格的。

659.如何保证瓦楞纸箱滚筒模切的精确度?
滚筒型模切加工方式具有批量大,速度高的生产特性。纸箱的横切是在上、下滚筒外径的切点附近产生的,接触面非常小,对滚筒刀及底胶垫产生的压力非常大。为了保证瓦楞纸箱滚筒模切的精确度,要做到以下几点。使用耐用的模切刀。采用长寿命的耐磨底胶垫。采用均衡器。尽量使用优质的海绵胶。

660.为什么要使用耐用的模切刀进行纸箱的滚筒模切?
使用耐用的模切刀可以避免模切不彻底及频繁停机换刀等。所以要求模切刀的钢质紧密,刀身富有韧性、刀锋淬火坚硬、经得起 l0 万次甚至上百万次切割。例如奥地利 Bobler模切刀耐用性好。选择模切刀除应注意品牌外,还要注意刀齿数与瓦楞纸板厚度的配合、纸张越厚、齿数要越少,这样可以使模切所需的压力适当,模切刀的高度也要适当,过高的刀会增加无谓的压力,使刀模寿命缩短,底胶垫寿命缩短。

661.纸箱的滚筒模切为什么要采用长寿命的耐磨底胶垫?
纸箱的印刷与成型是一个连续的过程,纸箱的滚筒模切不同于平版模切。平版模切时,纸箱尺寸与模切版的尺寸没有多大出入,而滚筒模切情况就不同,只有在上下滚筒的线速度一致时,才能保证模切出的纸箱尺寸精确,但滚筒底胶垫受到磨损后,必然要产生线速度差,从而使纸箱尺寸变小,所以底胶垫要非常耐磨,以便延缓这一差值到来。例如美国 DICAR底胶垫采用了非常耐切的材料,其使用寿命为其他品牌底胶垫的两倍以上。

662.滚筒型模切瓦楞纸箱,为什么会出现纸箱尺寸变化?
瓦楞纸板的滚筒模切如图 102 所示。在理想情况下,刀模的表面速度、底滚筒的表面速度以及瓦楞纸板的运行速度应当一致。但在传统的滚筒模切下,这种情况只存在很短的时间,即胶垫完全未受到磨损时,上下滚筒以理论上 1:1 的相同速率运转。但随着底胶垫发生磨损,底滚筒的直径逐渐减小,改变了底滚筒的表面速度,最终导致纸箱长度缩短。这种现象在一张瓦楞纸板上裁切两个或多个纸箱时尤为明显,最后一个纸箱会切得比第一个短。在实际操作中,有些制模者把第二版做长些,以补偿这种首尾尺寸差。DICAR 通过一种叫做均衡器的系统控制底滚筒的表面速度,减少操作者的误差。

663.什么是均衡器系统?
与一般模切装置不同:此系统的底胶垫不是直接覆盖在底滚筒上的,而是先套在轴承套筒上。不论底胶垫的直径如何变化,由于轴承可在底滚筒上自由滑动,从而使底胶垫的表面速度完全由刀模控制。

664.纸箱滚筒模切为什么要尽量选用优质的海绵胶?
滚筒模切是在两滚筒的切点附近较小的范围及较短的时间内完成的,要求海绵在1/48s左右的短暂时间内被压缩,这就要求滚筒刀模上的反弹胶具有更佳的弹性和耐压性,但目前有些厂家用拖鞋胶作为滚筒木模的清废反弹胶,使清废、机器速度和模切质量均受影响。在滚筒刀模上,当两片刀非常靠近时,中间的海绵选料更要讲究,因为普通的海绵受压后,会大幅度向两边膨胀,挤弯两边的钢刀片,使模切质量和刀模寿命受到影响,所以纸箱刀模中应尽量选择优质的海绵胶。

665.纸箱箱体接合方式有哪几种?
将纸箱坯接合成箱,根据使用的材料不同,可分为钉接、粘接和胶带粘接。

666.什么是纸箱箱体的钉接方式?
钉接是用钉箱机将纸板搭接部分用金属钉沿中线钉合起来的方法。

667.钉接纸箱用金属钉的材料是什么?
一般采用镀锌或镀铜扁铁丝,主要规格和用途如表 25 所列。

668.钉箱的方法有哪几种?
根据纸箱的规格和负荷量大小,钉箱的方法有直钉、横钉、斜钉、单排钉、双排钉等多种。一般轻载箱采用单排钉,重载箱采用双排钉。

669.钉箱对搭接宽度、钉距有什么要求?
钉箱时搭接宽度!Y32mm,钉距在60~90mm(单排钉为 60mm,双排钉为 90mm),同一纸箱上的钉距差别应在 10~15mm之内。

670.自动折叠式粘贴机的特点是什么?
粘结成箱一般采用自动折叠式粘贴机,它由上胶、折叠、贴压、风干等部分组成。它既可以单独使用,又可和印刷开槽机联机使用,构成印刷、压线、切角、开槽、成箱一体化的自动制箱机生产线。

671.纸箱粘接常用什么胶?
纸箱粘接常用胶为聚醋酸乙烯乳胶。如果粘接防水型瓦楞纸板时还应加入适量的聚丙烯酸,效果较好。手工粘接时最好采用热熔胶。

672.粘贴机的工作程序是怎样的?
粘贴机工作时由涂胶轮在箱坯搭接舌上涂上粘合剂,输送过程中折叠板或滑杆成一定角度安装,迫使箱坯侧板折叠 90°,然后盘旋皮带将其折拢搭接好。压轮适时地压在搭接舌部位,增强粘结贴压力。实践证明,贴压时间越长,粘结效果就越好;压力越大,达到全粘结的时间就越短。为了加快粘结速度,在机器上方装有鼓风机对接口吹风

673.胶带粘结成箱方式的特点是什么?
胶带粘接成箱时箱坯不需设制搭接舌,将箱体对接后,用强度较高的增强胶带粘贴,即可。批量较大时应采用粘结设备,其基本组成和工作原理与自动折叠式交接成箱机相似,在点压部位设置一胶带送进、切断、粘贴装置即可完成胶带贴合。

674.如何评价接合强度和质量?
评价接合强度和质量一般采用如图 103 所示的试样,用接合部的强压强度和抗张强度来衡量,按图示的尺寸切取待测试样,经恒温恒湿处理后分别在压缩机、拉力机上测试,记下撕断时的最大压力与拉力,及其相应的变形量。

675.不同接合方式的接合强度有什么不同?表 26是一组测试结果的比较

676.纸箱接合中应注意什么环保问题?
最近一些发达国家为了避免钉子锈蚀等污染内容物和便于对包装纸箱的回收处理,已禁止使用金属钉、OPP 或其他薄膜胶带,取而代之的是热熔胶及水乳液型,紫外光固化型粘合材料。

677.纸杯的特点与应用是怎样的?
纸杯是以漂白木浆制成的白板纸经印刷、涂蜡或树脂(如 PE)后模切、卷取成型的,用于快餐、牛奶、冰淇淋、果冻等的包装,也作为一次性卫生饮料的饮料杯使用,具有轻便、成本低、废弃物易处理等优点。

678.纸杯在不同用途时需做什么不同的耐水处理?
纸杯以盛装食品为主,如果流通期短,在薄纸板表面进行涂蜡处理即可;流通期长时应采用浸蜡处理,浸蜡前应尽量去除纸板中水分,以提高制品的刚性与耐水性,因为浸蜡的纸杯较涂蜡的耐水性好,折曲时不会因蜡层破裂而影响防水性能。盛装热饮料的纸杯,不能用涂蜡和浸蜡处理,而应涂布耐温较高的聚乙烯树脂,必要时应采用专用纸板。这些纸板具有耐热性,包装冰淇淋、果冻食品后还可热合加盖。

679.纸杯的成型加工过程是怎样的?
首先将印刷耐水加工后的纸板在模切装置上切出杯体和杯底纸位,用纸杯机将杯体接合处涂上胶,在杯状模具上卷取形成杯体;杯底经翻边后套入杯体底部,用粘合剂粘结在杯体上,卷取模具将杯体与杯底接合的缘口部分翻卷并压紧,形成不透水、不透气的密封底部,最后将杯口翻边形成弧形口缘,以增加杯口部刚度和耐水性,有利于使用。如图 104a所示。为美化杯体造型及增加杯体刚度,也可将纸杯外部套接一波纹状筋板,俯视时形如梅花状结构,用于儿童食品或其他小型工业品包装;此外采用多层结构,也会提高纸杯的强度。

如图 104b所示。

680.金属罐的分类有哪几类?
按容器外形分类:①圆形罐、高圆罐、平圆罐;②异形罐、方形罐、梯形罐、椭圆罐等。按罐头食用时开启方法分类:①罐盖切开罐;②罐盖易开罐;③罐身卷开罐。按结构、加工工艺分类:①三片罐;②二片罐。

681.什么是三片罐?什么是二片罐?
三片罐是由罐身、罐盖和罐底三个部分组成。根据罐身接缝工艺不同,又可分为锡焊罐、缝焊罐和粘接罐。二片罐是由罐身连在一起的罐底加上罐盖共两个部分组成。根据加工工艺又分为拉深罐(DRD罐)和变薄拉伸罐(罐身壁变薄)国外叫做DⅠ罐。

682.两片罐、三片罐的性能如何?
三片罐、两片罐的物理性能比较如表 27所示。

683.常用金属罐的用途有哪些?
常用金属罐的用途如表 28所示。

684.三片罐的印后加工包括哪些工序?
三片罐是由马口铁金属板经过平版胶印,再经印后加工制成。印后加工包括涂罩光油、裁切、罐身连接。

685.金属板印后涂罩光油的作用是什么?
涂罩光油的作用是增加印刷图文的表面光泽,同时保护印刷表面。罩光油的种类有①三聚氰胺树脂与醇酸树脂混合物。②环氧树脂、尿醛树脂、乙烯树脂混合物。其技术指标:粘度为40~50s(4#杯/20℃);涂层厚度:0.38~0.54mg/cm2。分为光泽、半光泽、亚光和皱纹加工等。使用的设备为涂布机或上光机。

686.金属板印后裁切加工的作用是什么?
据印刷版式要求,将多联罐身裁切成单张,裁切机分手动和半自动两种机型。

687.三片罐罐身连接的方式有哪几种?
三片罐对接合工艺要求较高,常用的方法有锡焊接合、粘合接合、熔焊接合。

688.什么是三片罐的锡焊接合工艺?
锡焊法是采用铝锡焊料,熔融接合罐身纵缝的方法。由于焊料中含有一定比例的铅,对内容物会有一定污染。锡焊法罐身制造工艺流程如图 105所示。

689. 锡焊法的工艺过程有哪几项?
锡焊法的工艺过程有以下几项:①切板;②切角、切缺(或切缝);③成圆;④端折;⑤压平;⑥涂焊药;⑦焊锡;⑧揩锡;⑨内喷涂;⑩翻边; 上盖。

690.三片罐锡焊法的切板工序内容是什么?
切板是要制取罐身板。
①罐身的长度为空罐内径与镀锡板厚度之和乘以圆周率加三层折边总宽度。L=[|D(d+t)+l]±0.005(mm)式中 d——空罐直径,mm;t——镀锡板厚度,mm;l——三层折边总宽度,mm(当内经从|O52.5~108mm时取 7.6mm,|O153时取 8.2mm)。
②罐身板宽度为罐外高加 3.5mm。H=(h+3.5)±0.05(mm)式中 h为罐外高,mm。

691.三片罐锡焊法的切角、切缺(或切缝)工序的内容是什么?
切角、切缺(或切缝)是将罐身板的一端两角切去,在另一端切制两个锐角或缺缝。便于罐身两端之端折,使罐身钩合后,两端铁板减少重叠量,便于翻边及封口。切角切缺形式有多种,如钝角形、宝塔形、三角形等。目前主要采用钝角形,如图106 所示。

692.三片罐锡焊法的成圆工序内容是什么?
成圆是把平直的铁板卷曲成圆筒形,便于罐身的钩接及合缝。

693.三片罐锡焊法的端折工序内容是什么?
端折的目的是为罐身的钩合创造条件。通过机器的冲折成钩形,一端向上,一端向下,便于钩接。如图 107所示。

694.三片罐锡焊法的压平工序内容是什么?
压平是罐身圆柱体的折边连接压紧成钩合纵缝,并陷入罐身内部,罐身仅留一线缝沟。

695.三片罐锡焊法的涂焊药工序是怎样的?
在接缝处涂抹上焊药,以除去表面油污、氧化物及杂质。一般采用的焊锡药水有:饱和氯化锌溶液、松香酒精溶液;氯化石蜡——辛酸锌溶液等。

696.三片罐焊锡工序材料是什么?
一般采用铅锡焊料,其比例根据内容物和镀锡板的镀锡加以选择,一般有全锡焊料,40/60 普通锡铅焊料,2/98低锡高铅焊料等。

697.三片罐锡焊法的焊缝搭接方式有几种?
主要有两种方式:锁合搭接焊缝;断续式搭接焊缝。

698.什么是锁合搭接焊缝?
将罐身坯的对接边卷回,使两个边缘啮合相互勾紧,并通过锡焊将其两边固定在一起,如图 108 所示。

698.什么是断续式搭接焊缝?
如图 109 所示,此设计使罐身两边缘的锁合钩间断地开出一排凸舌,而这些凸舌起着连接封缝的搭接作用,这种焊缝使罐体具有更大的连接强度以承受高压(喷雾罐)。


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