3D打印香港热门印刷技术
特种纸批发网 / 2014-05-09

 

3D打印 三次工业革命

   上奇科技有限公司产品及市场拓展经理潘伟雄表示,近年愈来愈多人谈论3D打印,连美国总统奥巴马于去年的国情谘文中也提到,3D打印有潜力成为第三次工业革命。现在这工艺多用来生产模具或样办,如精美摆件、枪械模型等;据说,将来或送上太空打造太空物料,或应用在生物科技上,如仿制人体器官用作移植等。

   潘伟雄指,3D打印最大特色是一层一层的堆叠形成(加的过程),与传统生产逐少镙走物料(减的过程)并不一样。「其实早在80年代,已有多种3D技术面世,只是囿于专利保护,故入市门槛及成本相当高,直到近年部分专利期届满,才见市场活跃起来。」观察发现,市场趋向收购或合并小型公司,故预期未来几年间,市场只有数家大企业竞争。


多项技术专利期满 数码印刷具潜力

   他分析说,市场预期3D打印产业产值,由去年开始每年复合增长约45%,至2018年将达至162亿美元。「虽然,现发展仍未普及至入屋阶段,但对印刷包装业来说,这会否成为蓝海策略则显而易见。目前接单量少期急,若引入3D打印技术,在现生态环境下,不失为一竞争利器。」譬如说,过去开模动辄三数星期,现在几乎可即时打印出来。

   潘伟雄表示,在众多3D打印技术中,以熔融沉积制造(Fused Deposition Modeling-FDM)较多人熟悉,原因其专利权期限已过,因而吸引了不少公司入市开发。他指此技术并不复杂,多利用胶条融合成形,但前提必须有承托基座;在购买FDM机械时,需注意打印大小、打印精密度、XYZ轴移动、打印成功率等多项要素。

   「须知到3D打印遂层成形时,若设备本身震动过大或中间有一、二层移位,将直接影响成品效果;另外要留意速度及成本,精密度愈高,打印时间愈长,实芯与空芯所耗材料差别也很大。」潘伟雄指,除了FDM外,另一即将届满的专利是立体光固化成形(Stereolithography-SLA),预期未来几年将陆续有设备推出。


   佳能香港有限公司商务影像方案部 - 专业打印产品部门副总监陈志刚指出,数码印刷虽然历史不长,但最近一个市场趋势调查显示,数码印刷已日趋普及;而且,拥有数码印刷机的公司,无论是订单数量抑或是来自数码印刷收益的占比,亦会明显较传统柯式印刷机为高。


数码印刷趋普及 盈利贡献升

   陈志刚引述有关市场趋势调查指出,约47%受访业者表示,印刷包装业整体生意上升,但同时间亦有39%受访者指单价有所下跌,而反映利益减少者则有43%。有趣的是,当问及印制量时,拥有数码印刷机的公司去年印量增加了33%,比拥有柯式印刷机公司的29%增幅还要高。

    他分析说,这反映出数码印刷已日趋普及。事实上,调查指受访者中,有85%的商业印刷公司已拥有数码印刷机,而他们来自数码印刷的收益,占总收益超过25%。另外,出版业公司及包装行业使用数码印刷机的比例,分别也有62%及43%。

   「在传统印刷包装流程中,由客人提出设计想法,广告商发挥创意,直到印刷厂打样、切割等,这中间客人不时提出改良要求,故不可能一次过就成功的。」陈志刚说,若引UV平板喷绘包装技术(UV固化油墨与数码喷印结合的一种技术),将大大简化流程及降低制作成本,例如通过数码科技,可将设计图案直接打印在物料上,毋需像以往般印成薄膜后再行转贴。


UV平板喷绘包装 加快流程降成本

   他指出,UV平板喷绘最大特色是使用紫外光固化油墨(在紫外线照射下,利用不同波长和能量的紫外光,使油墨连接料中的单体聚合成聚合物,使油墨成膜和干燥),不但快速干燥而且可印在塑胶或金属表面,大大扩阔应用范围(如:零售、户外、工业、仿制油画、地图等)。此外,色彩一致、优化设计和颜色方便、适合小批量及个性化生产、包装设计周期短等,均是UV平板喷绘的优势强项。

   总体而言,他认为UV平板喷绘可追贴柯式印刷品质,而且速度更快;此外,传统印刷多用卷筒式,而平板喷绘则可平铺至3米宽阔;对于包装打样而言,这技术速度之快,更是市场主要卖点。「正当业者为了竞争而强调提供不一样的服务,UV平板喷绘应该是一个选择,尤其是拿捏客人需要及潮流时,这工具相当管用。」

 


「LiNK连」解决方案 提自动化及标准化

   大鹏油墨厂有限公司董事总经理明公荣表示,在印刷买家以标准化印刷数值,作为印件验收准则的同时,印刷厂也面对着员工难求、工资上升和同业抢单的威胁,如何统一印前色彩及生产管理以达至标准化、自动化、零出错的运作模式,已成为印刷厂必备的竞争条件;而零出错运作模式,更是环保印刷「减污染、减消耗、高标准、高产能、省人力、省能源」的目标。

   为此,该公司近年致力推行「LiNK连」解决方案,重点是协助印刷厂将「技术、设备、物料」这三大要素作有效连接,使整个生产流程和工序,从印刷前端的管理色彩工作、物料配合、设备表现、检测方法等,都能够以「无缝隙衔接」方式运作,令印件质量可达至任何买家的标准要求。「因统一了整个生产流程和提升了自动化,所以能减低人为错误、损耗和提升产能。」

 
 

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