制版车间工作流程
tiger1234 / 2011-01-22

 

制版车间工作流程
 
        制版车间模块化,流程化能大大提高工作效率、和品质,不论是管理还是安全方面都有很大的促进作用,所以特种纸批发网收集了一点资料与大家分享,具体要根据实际情况操作。
 
1.整理工作场所
质检的工作场所包含以下几个区域:
收版架、检版台、办公桌、垫版纸存放区、生产废版存放区、客户退版存放区、问题版材存放区、待物流版材存放区。
 
各工作区域的整理顺序及标准:
#
工作区域
整理标准
1
收版架
无遗留废版或作业版材、无坚硬颗粒和凸起、无灰尘和污渍
2
检版台
台面
确保没有:1.废版;2.锋利硬物和凸起;3.灰尘和污渍
只保留:1.透明软尺;2.纸胶带;3.纸巾
抽屉
只保留:1.修版液;2.棉签;3.放大镜;4.手套
台下
建议做成每十五厘米一层的格子,可以用来存放垫板纸等纸张按8K、4K、对开(或版材型号)分类展平摆放;
3
办公桌
1)保持办公桌整洁,桌面上只得有以下物品且各物品摆放在固定的位置:
显示器、打印机、交接班日志、便签纸、圆珠笔、资料夹,
资料夹中存放:用版统计表、发版单、退版重制单;
2)打印纸和打印机之间不要扭曲倾斜,否则打印时容易卡纸;
4
生产废版存放区
该区域分暂存区和回收区,接班时确保暂存区是空的;
5
客户退版存放区
该区域分暂存区和回收区,接班时确保暂存区是空的;
6
问题版材存放区
该区域分暂存区和回收区,接班时确保暂存区是空的;
7
待物流版材存放区
空箱按照由大到小的顺序摆放,已装待送版的箱子按工厂分别摆放在版架上。
 
2品质检查
2.1 收版
2.2 版面检查
检查基本内容及顺序:看版材是否平整-量咬口是否正确-查是否有底灰-看版面有无问题-查图文有无问题
 
2.2.1检查版材是否平整
检查频率
每张版,版材从收版架上拿到看板台前,放下之前检查。
检查方法
双手把版尽量拿平,利用电灯的反光查看版面是否存在不平整的地方
可能原因
版材本身问题、操作人员不小心弄损
发现问题后的处理方法
1。首先用圆珠笔把折痕或者凹凸点圈出来,在旁边注明“折痕”;
3。视实情把这张版材放到问题版材暂存区或者生产废版暂存区
 
2.2.2测量咬口
检查频率
每套版的第一张
测量方法
用透明软尺分别测量图像两个底角内角线到版边缘的距离,应该都等于流程软件中显示的这个作业的咬口,精确到0.1mm。
(需要注意的是像335x485这样的竖拼版的,客户可能会要求拼版时图像在版材上居中放置,在测量前需要先询问前台这个订单是标准咬口还是居中)
咬口错误的可能原因
1)拼版计算错误或拼版十咬口一栏输入错误;
2)版材本身尺寸不标准,比如本来应该是335x485的版材,实际测量结果是336x485;
3)版材放入机器时位置偏移(手动装版的机器)。
出现问题时,检查步骤及处理方法
通知制版人员暂停制版
测量版材尺寸
有问题
请拼版人员检查拼版
有问题
1.     请拼版人员重新拼版;
2.     在流程软件中双击该作业;
3.     在“重制颜色”一栏选择咬口错误的颜色,在“重制原因”一栏选择“拼版错误”,“责任岗位”选择“拼版”,点击“重新制版”按钮;
4.     在这张问题版材上注明“拼版咬口错误”,放在生产废版暂存区
没问题
1.     在流程软件中双击该作业;
2.     在“重制颜色”一栏选择咬口错误的颜色,在“重制原因”一栏选择“版材问题”,“责任岗位”选择“版材商”,点击“重新制版”按钮;
3.     在这张问题版材上注明“版材问题”,放在问题版材暂存区
没问题
请拼版人员检查拼版
有问题
1.     请拼版人员重新拼版;
2.     在流程软件中双击该作业;
3.     在“重制颜色”一栏选择咬口错误的颜色,在“重制原因”一栏选择“拼版错误”,“责任岗位”选择“拼版”,点击“重新制版”按钮;
4.     在这张问题版材上注明“拼版咬口错误”,放在生产废版暂存区
2.2.3检查底灰
检查频率
每四套版测量一次(在更换药水、冲洗环境和版材型号时,也需测量)
测量方法
用蘸了修版液的棉签在版面上角线外上下空白处各点一下,修版液不要太多,也不要太少,以流动不超过1mm为标准,滴上修版液5秒后,用纸巾将修版液从中间吸干,再观察吸干后圆圈周边有没有蓝色的边缘线,有边缘线则说明有底灰
有底灰的可能原因
1.     这一个批次的版材问题;
2.     药水使用时间过长;
3.     曝光不足;
4.     冲版温度过低;
5.     冲版时间过短。
出现问题时,检查步骤及处理方法
通知制版人员暂停制版、冲版,并尝试以下操作:
1.     看是否版材四个角都有底灰,如果一边有一边没有,看版材背面,是不是版材是边角料,如果是,换一张或换一箱不是边角料的版材;
2.     如果还不行,把冲版时间延长2秒或冲版速度降慢一档,让制版人员继续冲版;
3.     如果还不行,继续延长时间直至设定极限;
4.     如果还不行,且显影液温度还有上升空间,将冲版温度提高2度;
5.     如果还不行,且激光功率还有上升空间,激光功率增加5-10;
6.     如果还不行,换一箱版材,或换一个批次的版材;
7.     将测试过程中的废版用圆珠笔标注“底灰”,若是版材本身的问题,放到问题版材暂存区,若是曝光不足或冲版环境不对,放到生产废版暂存区;
注意试验激光功率和冲版环境时,除检查底灰外,要时刻关注网点是否有严重丢失。
 
2.2.4检查版面
检查内容
图像部分的:手印、脏点、亮斑、划痕;
检查频率
每张版
检查方法
将图像部分划分为若干个16K的区域分别检查
 
类别
原因分析
处理办法
手印
拿版不小心
1.   用圆珠笔圈出手印部分,在旁边标注“手印”
2.   在流程软件中双击该作业,在“重制颜色”中选择相应颜色,在“重制原因”中选择“手印”,在责任岗位中视实情选择“制版”或者“质检”,点击“重新制版”按钮;
3.   把这张版材放到生产废版暂存区
脏点
一般是版材问题
1.   拿这张版去前台,与原稿核对,看是否原稿即有该点;
2.   如果有,版材合格,继续检查其他问题;
3.   如果没有,用圆珠笔圈出脏点部分,在旁边标注“脏点”
4.   把这张版材放到问题版材暂存区
亮斑
A. 药膜不匀;
B. 版材不平;
C. 版材背后有小颗粒;
D. 冲版机前半部分的上层胶辊上溅上了药液;
E.   制版机的辊筒(外鼓机)或者版槽(内鼓机)上有垃圾
1.   拿这张版去前台,与原稿核对,看是否原稿即有该点;
2.   2.1如果有,版材合格,继续检查其他问题;
2.2如果没有,用圆珠笔圈出亮斑部分,在旁边标注“亮斑”;
在流程软件中双击该作业,在“重制颜色”中选择相应颜色。
这张版放在看版台旁,看重制的版是否在同一位置有同样的亮斑;
2.2.1如果没有,判断为版材问题,将刚才那张版材放入问题版材暂存区;
2.2.2如果有,若亮斑边缘清晰,可能为冲版机前半部分上层胶辊溅上药液所致,若边缘模糊,可能是制版机辊筒或版槽上有垃圾造成的,检查清理这两处。
用圆珠笔圈出亮斑部分,在旁边标注“亮斑”;
在责任岗位中视实情选择“制版机”或“冲版机”,点击“重新制版”按钮;
将报废版材放到生产废版暂存区。
不规则的硬物划伤
若拿版时不小心造成划伤
1.     用圆珠笔画出划伤部位;
2.     将版材放到生产废版暂存区;
拿版过程中没有发生任何碰撞,基本判断为版材自身原因
1.     用圆珠笔画出划伤部位;
2.     将版材放到问题版材暂存区;
沿进版方向的规则划伤
如果制出的下一张版冲洗前,在同一位置有类色的划痕,判断为制版机原因
1.     通知制版人员立即暂停制版;
2.     用圆珠笔画出划伤部位;
3.     协同制版人员检查机器,排除故障;
4.     将版材放到生产废版暂存区;
之前出的版没问题,但是冲洗时在同一位置出现类似划痕,判断为冲版机原因
1.     通知制版人员立即暂停冲版;
2.     用圆珠笔画出划伤部位;
3.     协同制版人员检查机器,排除故障;
4.     将版材放到生产废版暂存区。
 
 
2.2.5检查图文信息
 
检查频率
每张版
检查方法
以P为单位,逐个检查,先检查图像,再检查文字,如果一套版上有重复内容,对于重复的部分可以只检查一个。
出问题时的处理方法
1.     立即通知制版人员暂停制版;
2.     拿着这张版材到前台,与原稿核对,并等候前台判断
3.     如果前台说本来就是这样,则这张版没问题,通知制版人员继续工作
4.     如果前台说有问题,文件需要重新制作,用圆珠笔圈出问题部位,在旁边标注文件问题;
 
3装版
 
3.1 假设每套作业有四张版,第一张版有图像的一面向上放在看版台上,上面盖一张垫板纸,第二张版检查完确认合格后,图像向下放在第一张版上面,上面不需要放垫板纸,第三张版画面向上放在第二张版上面,并在上面放一张垫板纸,第四张版画面向下放在第三张版上面。
 
3.2 注意检查是否一套版CMYK四色齐全,没有遗漏和重复,且属于同一个作业。
 
3.3 检查过后,四张版整理整齐,四角用纸胶带缠一圈,并贴上标签,标签格式如下:
订单名称、部件名称、第几贴、哪一面,如:
科技周宣传册、内页、第一帖、A面
 
3.4 整理好一套版后将它放在相对应的客户收版盒中;
放版时注意:不要将四张版竖着插入箱中,防止与其它版划伤或将版角插折损,应将版盒平放,完全打开平放入盒内。
 
 
4打印物流单
 
按照设定的物流周期,比如一小时或者两小时,物流时间到时,提前五分钟打印出发版单,并把发版单贴在这个订单的版所在的版箱上,放在待物流区等待司机取版。
 
5处理客户退版
 
5.1客户退版应在前台登记,由前台开“重制单”,写明订单名称、重制原因与数量,如需重新拼版,则由拼版人员将修改后的文件发到制版机工作站,同时把重制单交到制版人员手中。
 
5.2制版人员接前台重制单和修改后的文件后,在没有其他加急单的情况下首先处理重制的版,因我们原因造成的重制版不需要打印发版单给客户签字,但是应该打印出版单 以供财务统计。出版单和发版单放在同一个资料夹,但是与正常发版单分开存放
 
5.3 通知物流人员从客户那里将问题版材收回,退回的版材与退版重制单核对,确认问题属实后,放置在客户退版暂存区;
 
5.4 在退版登记中注明客户名称、退版尺寸、退版数量、退版原因、重新制版数量等信息,填写后由本班次制版和品管人员签字后,由品管人员一起交予库管人员。
 
 
6交班
 
6.1 整理各个版材存放区域,将问题版材、生产废版、客户退版的临时存放区的版材清点登记后,转移到各自的回收区;
 
6.2 整理物流人员收回的签收后的发版单、本班次的退版重制单、生产事故单、用版统计表;
 
6.3交接班表格,样式如下:
日期
班次
当班人
是否换过药水
当前冲版环境
领料记录
问题记录
解决方法
作业交接
处理情况(由接班人填写)
时间
温度
电导值
版材
显影液
品牌
型号
数量
品牌
数量
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
7.接班
 
1) 清点剩余版材、核对上一班次的用版统计表;
 
2) 查看交接班日志,了解以下内容:
A. 药水已使用时间;
B. 目前的冲版环境;
C. 当前版材余量;
D. 掌握上一班次所遇问题的解决办法(有不同观点的可在“解决方法”一栏用不同颜色标注)
 
对上一班次没有处理完的作业或问题,每处理完一项,在“处理情况”一栏相应的位置标上“完成”。
 

相关站点:

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