特种纸印刷及印后加工技术工艺分享
特种纸印刷及印后加工技术工艺分享
根据特种纸的特性合理调整油墨的性能
在日常印刷特种纸工艺实践中，我们可以发现，特种纸普遍存在印刷墨色干燥明显缓慢现象，与胶版纸、白板纸相比起来，其干燥性要慢许多，有时气候潮湿的情况下，印完的产品放了好几天，墨层还是没有彻底干燥。
由于纸张印刷墨层慢干，印刷过程很容易出现印迹过底(即将印品的背面粘脏)等质量故障，同时，还会影响后工序的加工生产进度。而造成特种纸印刷墨层难干的主要原因，一般是纸张的特性所决定的，如有的纸张表面经过特殊的工艺处理，吸收性能差,有的纸张含水率高或偏酸性，以致纸张中的水分阻止油墨的干燥或pH值偏小而减慢印刷墨层的干燥速度。所以，为防止出现印迹慢干现象，特种纸的含水量宜控制在3%~6%之间比较合适,pH值应控制在7~10之间。但是，由于纸张的特性往往取决于造纸生产工艺，印刷厂只能通过调整油墨的特性，来改善印刷墨层的干燥性，如对印刷油墨层干燥慢的特种纸，可通过给油墨加入适量的干燥剂来调整其干燥速度，对吸水性差的特种纸，可采用氧化结膜干燥形式的快干、快固着型的油墨进行印刷，以保证产品的印刷和整饰加工质量。
根据特种纸的特性确定加网线数
网点成色的印刷版面，要使版面上的网点完整地转移到纸面上，主要取决于纸面的平滑度，只有平滑度好的特种纸，才能较好地表现原稿各阶调的层次和网点形状，使画面的色调、层次丰富，网点清晰，调子柔和。若采用纸面粗糙的特种纸印刷精细的网点产品，就会影响印刷版面的忠实再现，特别是会直接影响印品的细微层次的表现。工艺实践情况表明，网线数越高，网点直径越小，在这种情况下，如果纸张表面上存在微小的凹陷状，势必使印品上的网点出现残缺不全的现象。要是采用加大印刷压力或增加版面供墨量来弥补版面与纸面接触不良的缺陷，却会造成油墨的铺展而使网点有所扩大。所以，当纸面平滑度不好的特种纸，应考虑适当选用稍微粗一点的网线，并且不要制作细小的高光网点。掌握加网线数的工艺控制原则一般为:纸张的平滑度越好，选定的网线数可越高。反之，平滑度不好的特种纸，印刷版面的网线数就应越低。一般花纹结构的特种纸，网线酌情控制在130线/英寸左右，平滑度好的特种纸，网线可控制在150线/英寸以上。此外，同样的特种纸印刷，也要考虑到工艺特性的差别，如柔性版印刷工艺，由于印版柔软网点容易出现变形，网线数应略低于平版印刷工艺。由于不同纹路结构的特种纸，其平滑度是有很大差异的，很难用标准数据去定论各种特种纸所适合的网线数，所以，特种纸的加网线数的确定，最好应通过打样实验才能获得较好的印刷工艺效果。
根据特种纸的特性控制好金银墨印刷工艺
金、银色彩能给人们以高贵、华丽的感受，在特种纸上印刷适当面积的金、银色彩，能较好地提高产品的艺术效果，增加产品的附加值，令产品身价倍增。但是，由于有的特种纸表面平滑度不好，并且存在偏酸性的特点，加上金银墨的附着性、粘性和流动性，比一般油墨差些，这样，若印刷工艺技术把握不当，很容易产生色泽暗淡、墨色不均匀、印迹晶化、糊版、掉色等不良情况。所以，要注意做好印刷工艺技术的控制，调配金银墨用的金粉和银粉，在使用和保存过程中应避免受热、受潮或与酸碱物质接触，使用未完的金、银粉要密封好。此外，若金、银粉与调金油配调的比例不当，即调金或调银油用量过多或过少时，就会影响金银墨的流动性和转移涂布性能，印刷过程中就容易出现糊版或印迹发花问题。若金银墨一次调配过多，使用时间过长或印机转速过快，以及墨辊间接触压力过大等，都容易使油墨氧化而发黑变暗。因此，金银墨的流动性调整要以版面不糊不花为度，并且做到随调随用，一般一次调配量以能连续印刷三四小时为宜。印刷金银墨的着墨辊胶质要适当软一点，且着墨辊的接触压力也要尽量调轻一点，以免接触压力过重加大摩擦热量而导致墨色氧化变暗。
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