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特种纸印刷及印后加工技术工艺分享
根据特种纸的特性合理调整油墨的性能
在日常印刷特种纸工艺实践中,我们可以发现,特种纸普遍存在印刷墨色干燥明显缓慢现象,与胶版纸、白板纸相比起来,其干燥性要慢许多,有时气候潮湿的情况下,印完的产品放了好几天,墨层还是没有彻底干燥。
由于纸张印刷墨层慢干,印刷过程很容易出现印迹过底(即将印品的背面粘脏)等质量故障,同时,还会影响后工序的加工生产进度。而造成特种纸印刷墨层难干的主要原因,一般是纸张的特性所决定的,如有的纸张表面经过特殊的工艺处理,吸收性能差,有的纸张含水率高或偏酸性,以致纸张中的水分阻止油墨的干燥或pH值偏小而减慢印刷墨层的干燥速度。所以,为防止出现印迹慢干现象,特种纸的含水量宜控制在3%~6%之间比较合适,pH值应控制在7~10之间。但是,由于纸张的特性往往取决于造纸生产工艺,印刷厂只能通过调整油墨的特性,来改善印刷墨层的干燥性,如对印刷油墨层干燥慢的特种纸,可通过给油墨加入适量的干燥剂来调整其干燥速度,对吸水性差的特种纸,可采用氧化结膜干燥形式的快干、快固着型的油墨进行印刷,以保证产品的印刷和整饰加工质量。